13：05～13：25

【講演１】「中小企業のIT利活用を促進する取り組みについて」

　　　　　　特定非営利活動法人ＩＴコーディネータ協会　会長　播磨　崇

13：25～13：55

【講演2】「町工場が成果を出せるＩoＴ」

i Smart Technologies (株)　執行役員COO　黒川　龍二 氏

14：00～15：10

＜パネルディスカッション＞【ＩＴ、ＩoＴ時代を生き抜くためには 】

◆パネラー　

i Smart Technologies (株)　執行役員COO　黒川　龍二 氏　　　　　　　  久野金属工業(株)　専務取締役　久野　功雄 氏

　　　　　富士通(株)　プリンシパルコンサルタント　熊谷　博之 氏

◆ファシリテーター　　　　  ＩＴＣ中部　理事　広報委員長　吉田　信人

中部ＩＴ経営力大賞選考委員長　名古屋学院大学名誉教授

名古屋学院大学大学院特任教授　　　岸田　賢次　氏 

「中部ＩＴ経営力大賞2017」受賞企業による事例発表

　　　　　大東亜窯業株式会社　常務取締役　小貝　馨氏

尾鷲物産株式会社　常務取締役　玉本　卓也氏
NPO法人バウム　カウンセリングルーム　理事長　笹谷　寛道氏

「中小企業のIT利活用を促進する取り組みについて」

特定非営利活動法人ＩＴコーディネータ協会　会長　播磨　崇

「町工場が成果を出せるIoT」

i Smart Technologies (株)　執行役員COO　黒川　龍二 氏

・i Smart Technologies (株)　は、旭鉄工株式会社（自動車部品製造業、売上158億円、従業員480名）の子会社。旭鉄工は、トヨタ系部品メーカとして愛知県内に2事業所、約400ラインがある。現在、自社開発のIoTシステムの第3世代を使用している。

・旭鉄工社長の経営方針は、「人には付加価値の高い仕事（改善）を」というものであり、そうした本来の時間を創出するために、積極的にITを活用し改善を行っている。IoTシステムの開発と活用はその一環である。

・【①現場で把握すべき項目】は、1.生産個数、2.サイクルタイム、3.ライン停止時間の３つである。社員による手作りの装置・部品類で、こうした情報を、パルス信号で送信し、受信機で受信・記録している。

・収集したデータの分析と対応については、まず、ライン停止時間の長い要因や、休日出勤や残業の多いラインから、原因と対策について、地道に試行錯誤しながら0.1秒単位で改善し、つぶしていくことである。

・この0.1秒単位の積み重ねの結果、生産性を大幅に向上させることができた！（+15％～69％）この結果、新たなラインを増設しなくとも必要な生産量を賄うことができるようになり、設備投資費用および工場スペースの拡張もやらずにすんだ。これらの節減できた投資額は数千万から数億円にのぼるものと社内で評価されている。また、ライン停止が減少したおかげで停止前後に発生する不良品の発生が減少し品質レベルも大幅に向上させることができた！

・【②IoTで効果が出た理由】は、1.欲しいと思ったものをとりあえず作った（トライしたうち80％は失敗したが、20％の成功したものの効果が積み重なった）、2.採取するデータを欲張らなかった。3.運用に力を入れた。・・・である。

・次の第四世代IoTシステムでは、海外工場（東南アジア）対応や機能拡張を考えている。

・他社にも、当社のIoTシステムのセット（送信機、センサー、スマホ等）＆サービス（月額利用料金制）を販売しており、「生産管理板」を書けない、夜間のライン生産状況がわからないといった会社にもお勧めしている。

・【③導入成功のポイント】は、1.システムをポジティブ側で使う、改善できたら社長が率先して褒める。2.社長が一緒に考える、3.上司に監視されるのではなくて、見てもらえていると思わせる。4.IoTは「手段」なので「運用」とセットで考える。どう使うか、どう改善するかがポイント。などである。

当社のこのような活動が、少しでも皆様の何かのお役に立てれば幸いです。

久野金属工業(株)　久野専務

富士通(株)　熊谷氏

i Smart Technologies (株)
黒川氏

ITC中部　吉田理事

【ＩＴ、ＩoＴ時代を生き抜くためには 】

◆パネラー　

i Smart Technologies (株)　執行役員COO　黒川　龍二 氏

・ファシリテーター（F）：このパネルでは、パネラーの皆様を親しみを持って「さん付け」で呼ばせていただきますのでどうぞ宜しくお願いします。最初に久野さんと、熊谷さんから簡単にIoTの取り組みの紹介をお願い致します。　

・久野：TPSカメラを使って、作業ごとの時間を0.1秒単位で把握し、各々の作業の改善を図っている。

・熊谷：自社工場で行っている取り組みは、データの記録とWebカメラとで、作業の見える化を行い、あとで検証できるようにしている。人間系の仕事をいかに機械でさせるようにするかを考えている。

（F）：IoT、IT化のきっかけは？

久野：ドイツの工場を視察した際に、何百台ものロボットが無人で動いている、インダストリー4.0の実態を目の当たりにしたことが衝撃だった。ただ、自社での導入では、小さな成功を積み重ねていくことが重要だと思っており、金型の「研磨」という狭い分野からスタートした。

（F）：富士通のIoT展開、活用の狙いは？

熊谷：自社の生産ラインでの利用が最初。見える化の手段として導入した。そして、SIerとしては、世界のIoTの情報を集め、仕入れて、お客様に合った提案をしている。

（F）：IT化とIoT化との違いは何か？

黒川：IoTは高額というイメージがある。社長からは導入の際に3つの指示（クラウド利用、スマホ利用、無線利用）があった。開発システムも独立採算制でやっている。

久野：IoTサービスは、デバイスを使わなければ、月々いくらで利用できる。ITはイニシャルコストがかかる。

熊谷：IoTは、「工場の見える化」で、見えた情報をどう使うかがポイント。ITCなどの第三者が現場の情報に対してアイディアを出していくことが重要。

（F）：今後、自社としてどう活用し、生き抜いていくか？

黒川：自動車向けに限らず、いろいろな可能性を考えてきたい。今回のIoTシステムも新会社として設立した。日本のモノ作りは凄い、と思っていたが、このシステムを使って（検証して）みると、まだまだ（多くの会社で）改善の余地はあると感じている。

久野：自動車の電気化が進展した場合、その時期はわからないが、全部品の約50％を占めるエンジン部品（の需要）がなくなることも想定しておかなければならない。当社は、それに影響されない新製品部品の比率を、現在の30％から2020年には50％以上にしたいと考えている。

熊谷：ドイツでの例にもあるが、今後は、モノづくりのビジネスモデルを、単に作って売るということから、継続的なサービス提供のモデルにまで発想を広げていくことが重要。（例えば、建設機械では、個体機械にセンサーや位置情報を加えて、メンテナンス時期や自動運転までを可能にするなどの付加価値サービスを提供するなど）

（F）今日は、現場での実践活動に基づいたIOTに関する貴重なお話しをいただきありがとうございました。今後、引き続きのご発展を心から期待いたしております。

【第二部】「中部ＩＴ経営力大賞2017」表彰式　15：30～17：30

中部ＩＴ経営力大賞選考委員長　名古屋学院大学名誉教授

名古屋学院大学大学院特任教授　　　岸田　賢次　氏

「中部ＩＴ経営力大賞2017」受賞企業による事例発表

　　　　　大東亜窯業株式会社　常務取締役　小貝　馨氏

尾鷲物産株式会社　常務取締役　玉本　卓也氏

NPO法人バウム　カウンセリングルーム　理事長　笹谷　寛道氏

・同社は、岐阜県で、和食器の一貫生産を行い、特に印刷品に強みを持っている。

・生産は、OEMブランド商品が50％、自社ブランド商品が50％の構成。

・陶器製品の需要減や、消費者嗜好の多様化により、在庫が大幅に増大。このままでは、会社が立ち行かないという状況になり、思い切って、大改革「多品種少量生産」への挑戦を開始した。

・生産の最低ロットを、従来の2,000個から200個に小ロット化した。10万個の注文でも、この小ロットの集合という扱いにした。この生産を支える「かんばん生産管理」システムを開発し、受注時に納期回答ができるようになった。また、工程内在庫を1/20に、製品在庫を1/10に削減することができた。

・平成23年ころから売り上げが増加に反転し、収益も大幅に向上。必要なところに投資することができるようになり、一息つけるところまできた。

・従来の、「たくさん、安く作る」から「必要なだけ作る」への意識転換は重要だった。

・若手社員が、会社紹介のために作ったビデオ（3分間）を投影

（たった3分間の中にも、モノづくりへの社員の熱い想いが凝縮されており、筆者は思わず涙しました、必見）