事例コメント - ITコーディネータ協会（ITCA）

IT Coordinators Association

事例コメント

株式会社南野産業	作成者：ＩＴＣ－Ｌａｂｏ．　　　　　本多　茂ＩＴＣ認定番号：００１９１８２００２Ａ	作成年月日：２００３年　３月２６日
典型的な中小企業である（株）南野産業は南野社長自ら先頭をきって、トップダウンで社内のＩＴ化に取り組んだ。そのため、社内のＩＴ化への思いが同じベクトルを向いたため、スムーズにプロジェクトが進み、右肩下がりの業界にあって堅調な経営をされている。　本事例は、トップのリーダーシップが発揮された典型的な成功事例であり、中小企業のＩＴ化のお手本になるような事例である。（１）銑鉄鋳造業界の動向　銑鉄鋳造業界の生産動向は、経済産業省から提供されている機械統計年報・機械統計月報の過去１３年間の推移をまとめた日本鋳物工業会の資料（表１）によると、工場数、従業員数、生産量・生産金額ともに年平均５％前後ずつ減少の傾向にある。さらにこの不況で減少率は加速しつつある。また、具体的な数字はないが統計では２０人以上の企業を集計したものであるから、それ以下の零細企業はさらに厳しい状況にあると考えられるであろう。　表２によると、さらに追い討ちをかけるように、中国など海外への生産拠点流失や、海外の技術力があがったことによる品質向上などの要因から、鋳造品の輸入が増加している。　平成２年度から比べると重量ベースでは約２倍、金額ベースでも約１．６５倍に達している。逆に輸出は重量ベースで０．５６倍、金額ベースでは０．７１倍となっている。重量ベースに比べて金額ベースの落ち込みが少ないのは、高度な技術力を要する鋳物が減少しておらず、むしろ増加傾向にあるので、安価なものは競争力が無くなり、結果として単価校正が変化したものと考えられる。平成１３年度の、輸入品のトン当たりの単価が１３２，９４５円に対して、輸出品は２５５，５３４円になっている。これは高度な技術力を要する製品に関しては、日本はまだまだ生き残れているということを示している。今後、中国等での技術力の進歩は目覚しいが、日本には追いつかれないだけの製品開発力、技術開発力がある。そこに銑鉄鋳物業界の生き残っていくチャンスがあるのだろう。今までのようにコスト削減、大量生産だけでは産業は成り立たなくなってきている。（２）ＩＴ化への思い　日本鋳物工業会のホームページによると、大阪鋳鉄工業組合の加盟企業３６社のうち、ホームページを持っているのは３社のみである。中小企業が中心で古い職人気質のはびこる世界なので、ＩＴ化は非常に難しいのであろう。そのような状況の中、南野産業はＩＴ化の成功を収めているのである。　「創業以来、当社は業界をリードする先進の技術指向を基盤に時代と共に移り変わるユーザーニーズに幅広く対応し、鋳造から機械加工までの一貫生産体制を整備することにより、試作から量産までの納期短縮、製品コストの追求、品質の確保及び維持を実現しています。品質管理においては諸特性をコンピューターや高精度な計測品により数値でチェックする一方、システム化された生産管理により要求される納期に合わせ効率の良い生産実績をあげています。」（南野産業ホームページより）　上記は南野産業のホームページトップに出ているものである。システム化された生産管理とあるように、ＩＴ化されたシステムが当たり前のように使われていることを示している。しかし、これは簡単にベンダーに頼んで導入したというわけではなく、社長自ら苦労をしてこつこつと積み上げていったものである。＜ＩＴ化以前＞　工程管理や伝票発行などの業務の進行については、全てを手作業の紙ベースで行っていた。そのため部品点数が約３，０００点もあるので、作業割付や経理関連の作業も非常に煩雑で大変な作業量となっていた。そのため業務の進行や連絡が行き届かないことも多く、またデータとして残らないため、作業内容なども個人に頼ることが多かった。＜ＩＴ化開始＞　こうした現状を踏まえて、南野社長は自ら率先して「トップダウン」でＩＴ化の推進を行うことにした。もしこの段階で、どこかのベンダーを入れて、もしくはコンサルタントを入れてＩＴ化を進めていれば成功したかもしれないが、莫大な費用がかかってしまっただろう。南野社長が従業員の協力を、友人の協力をえてこつこつと業務分析からはじめ、ＩＴに関する知識を勉強しながら、自ら自社の業務システムを開発していったのである。もともとＩＴに関する素人がここまで出来るのか、というレベルに達している。このことが実現できた要因は次のとおりだと考えている。　（ａ）南野社長の強力なリーダーシップと意欲　（ｂ）自社社員による協力体制　（ｃ）業務を洗い出し、多くを望まずできることからＩＴ化＜ＩＴ運用開始＞　南野産業では、社長が苦労して作り上げたＩＴの仕組みが稼動し始めてその有用性と効果を実感している。たとえばある製品を受注した場合、ボタンひとつで標準工程の情報が得られるようになっている。また、受注情報や工程情報などは共有化されており、事務所のどのパソコンからも見られるようになっている。　これは、ＩＴ化の基本である属人性を排した情報の共有化そのものになるのではないだろうか。このように社長のリーダーシップと社員が一丸になってつくりあげた情報システムは、非常に使い勝手の良い、役に立つものになっている。（３）今後の展開　今後は市販のパッケージを活用した財務会計の導入。これは既存の販売、仕入れなどのシステムとのインターフェースを設計できれば比較的、早期に可能だろう。また、外部とのＥＤＩや営業によるモバイル端末の活用などまだまだＩＴに関する課題は残されている。（４）まとめ　ＩＴの世界は日々進化し続けている。しかし、中小企業においては湯水のごとくＩＴに投資し続けるわけには行かない。それこそＩＴ倒れになってしまう。南野産業の事例は中小企業のＩＴ化を進める上でのひとつの指針ではないだろうか。　（ａ）社長の強烈なリーダーシップ　（ｂ）社員の協力　（ｃ）出来ることからＩＴ化、むだなＩＴ投資はしない　これらのことが整ってはじめてうまくＩＴ化が出来るのであろう。南野産業については社長のちょっと他人にはまねの出来ないがんばりで実現した。他社でも同じようなアプローチでＩＴ化の実現を図ろうとしてもなかなか難しいだろう。ＩＴコーディネーターを活用して、安価に短期間に対投資効果の高いＩＴ化を目指すのもひとつの選択肢と考える。参考資料日本鋳物工業会ホームページ　　http://www.chuokai.or.jp/kumiai/jcifa/index.html 南野産業ホームページ　　http://ss7.inet-osaka.or.jp/~nannoind/